1、電壓

電泳涂裝選用的是定電壓法，設備相對簡略，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，關于難以涂裝的部位可相應行進涂裝才調，縮短施工時刻。但電壓過高，會致使漆膜外表粗糙，烘干后易發生“橘皮”表象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的挑選由涂料品種和施工央求等判定。通常情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與南北極間隔成正比。鋼鐵外表為40～70V，鋁和鋁合金外表可選用60～100V，鍍鋅件選用70～85V。

2、電泳時刻

漆膜厚度跟著電泳時刻的延伸而添加，但當漆膜抵達必定厚度時，繼續延伸時刻，也不能添加厚度，反而會加重副反應；反之，電泳時刻過短，涂層過薄。電泳時刻應根據所用的電壓，在確保涂層質量的條件下，越短越好。通常工件電泳時刻為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。假如被涂物件外表幾何形狀雜亂，可適當行進電壓和延伸時刻。

3、涂料溫度

涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會致使涂料蛻變；溫度低，電堆積量少，成膜慢，涂膜薄而細密。施工過程中，因為電堆積時有些電能轉化成熱能，循環系統內機械抵觸發生熱量，將致使涂料溫度上升。通常漆液溫度控制在某些方面15～30℃。

4、涂料的固體分和顏基比

市售的電泳涂料的固體分通常為50%分配，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力欠好，顏料易堆積，涂料的穩定性差。固體分過高，粘度行進，會構成漆膜粗糙疏松，附著力差。通常顏基比為1比2分配，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。因為實際操作中，涂料的顏料量會逐步降低，有必要隨時添加顏料分高的涂料來調度。

5、涂料的PH值

電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩定性。PH值過高，新堆積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖刷會脫膜。PH值過低，工件外表光澤不一致，漆液的穩定性欠好，已溶解的樹脂會分出，漆膜外表粗糙，附著力降低。通常央求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，因為接連進行電泳，陽離子的銨化合物在涂猜中儲蓄，致使PH值的上升?？蛇x用補加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，選用陽極罩等辦法降低PH值。若PH值過低時，可參加乙醇銨來調度。

6、涂料電阻

被涂物件早年一道工序帶入電泳槽的雜質離子等致使涂料電阻值的降低，然后致使漆膜呈現粗糙不均和針孔等害處。在涂裝施工中，需對涂料進行凈化處理。為了得到高質量涂膜，可選用陰極罩設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質正離子。

7、工件與陰極間隔離

間隔近，堆積效率高。但間隔過近，會使漆膜太厚而發生流掛、橘皮等害處。通常間隔不低于20cm。對大型而形狀雜亂的工件，當呈現外部已堆積很厚涂膜，而內部涂膜仍較薄時，應在間隔陰極較遠的部位，添加輔佐陰極。